Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

На сегодняшний день на рынке можно найти обширный ассортимент алмазных сверл, отличающихся между собой как исполнением, так и технологией изготовления, а также сферой его использования. Необходимо отметить, что такие сверла весьма эффективны при обработке даже самых твердых материалов и тяжелых покрытий, позволяя снизить затраты и ущерб от применения сверл обычного типа.

Высочайшая прочность алмазного покрытия способствует применению инструмента с напылением по отношению к следующим материалам:

• Плитке и керамограниту;
• Стеклу;
• Бетону;
• Кирпичу;
• Натуральному и искусственному камню.

Основные направления применения сверл с алмазным покрытием

• Проемы для монтажа электрических розеток и прокладка других коммуникаций при строительстве,
• Сверление стекла и зеркал (выпуск оптических приборов),
• Радиоэлектроника,
• Приборостроение и машиностроение.

Алмазные сверла изготавливаются с различными формами рабочих сегментов:

• с цилиндрической рабочей частью (трубчатые, кольцевые);
• с шаровидной режущей частью;
• конического типа;
• с рабочей частью в виде пера.

Конические сверла по внешнему виду весьма сходны со сверлом по металлу, при этом используются они, как правило, для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также камня.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Но чтобы не допустить перегрева, который опасен для рабочих элементов, инструмент в ходе сверления стоит периодически окунать в воду и осуществлять обработку с небольшой скоростью.

Способы изготовления алмазных сверл

На сегодняшний день можно выделить 2 основных способа изготовления алмазных сверл:

• спекание;
• гальванический метод.

Спекание позволяет изготавливать весьма износостойкий рабочий инструмент с отличными эксплуатационными характеристиками. При этом посредством данного метода можно выпускать только достаточно крупногабаритные элементы.

По технологии напыления при помощи гальванического оборудования создают преимущественно трубчатые сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить даже маленькие сверла с алмазным напылением, а также сложной конфигурацией. Такие сверла дешевле изготовленных первым методом, но и из устойчивость к износу значительно ниже.

Рекомендации

При выборе инструмента следует помнить несколько рекомендаций:

• Коронки с алмазным напылением гальванического типа имеют невысокий эксплуатационный ресурс, поэтому они применяются для сверления плитки.
• Сверла с режущими частями из спеченной алмазной крошки нужно использовать с небольшими оборотами, поскольку при высокой скорости покрытие быстро изнашивается
• Алмазные сверла конусного типа являются самыми популярными и износостойкими, но лучше всего подбирать изделия от проверенных производителей.