Методы алмазного сверления

Алмазное сверление отверстий на сегодняшний день по праву считается одним из самых прогрессивных и практичных решений для строительных и ремонтных работ. Использование алмазных рабочих элементов в буровых установках и другом инструменте позволяет ускорить рабочий процесс и свести ущерб от создания проемов в бетоне, камне и кирпиче к минимуму, по этой причине данный метод становится все более востребованным год от года.

По технологии алмазное бурение можно разделить на 2 типа:

• Мокрый
• Сухой

Мокрый тип является основным. Он осуществляется с подачей воды, которая смешивается с пылью и образует шлам. Сухой тип применяется намного реже и сопровождается образованием большого количества долго оседающей пыли.

При использовании «мокрого» способа к месту реза для охлаждения режущих сегментов подается вода либо незамерзающая жидкость, если работы производятся в зимнее время. Это охлаждает рабочее оборудование, поскольку иначе в результате трения коронка нагреется до очень высокой температуры и связующий припой расплавится, а это грозит потерей свойств режущего сегмента.

К преимуществам этой технологии можно отнести:

• отсутствие пыли,
• возможность создания проемов больших диаметров.

Также этот способ имеет и недостатки:

• намокание, сырость материалов,
• необходимость применения устройств подачи воды.

Нужно учитывать, что при работе происходит намокание частей здания. Именно поэтому «мокрое» бурение используют только в новостройках. В уже чистых помещениях можно применять только «сухой» тип.

«Сухая» технология работы с алмазным инструментом применима только в том случае, если отсутствует армирование в швах. В результате такого процесса образуется много пыли, которую нужно удалять сразу же, для чего часто применяются специальные пылесосы.

Достоинства метода таковы:

• есть возможность сверлить, держа оборудование в руках, без использования станины,
• намокания элементов здания не происходит,
• можно выполнять создание проемов под углом.

К недостаткам можно отнести:

• обязательное применение пылесоса,
• нет возможности сверлить бетон,
• максимальный диаметр отверстия составляет 160 миллиметров.

Для каждого способа применяется свое оборудование, которое рассчитано на подсоединение дополнительного оборудования. Подбирать технику и метод сверления необходимо исходя из задач на рабочей площадке, чтобы обеспечить отменный результат.